Линия горячей прокатки предназначена для преобразования литой заготовки в полую с определенным диаметром и толщиной стенки. Диаметр получаемых на линии труб – в диапазоне от 2.3/8” (60,3 мм) до 13.5/8” (346,1 мм). Производительность линии – 270 тыс. т в год.
В ее состав входят:
• Система резки круглой заготовки позволяет нарезать литую заготовку максимально точно по длине для минимизации технологических отходов.
• Карусельная нагревательная печь равномерно нагревает заготовку до температуры 1280°C.
• Комплекс Прокатки, включает прошивной стан с валками конического типа, непрерывный стан горячей прокатки труб и стан экстрактор.
- Прошивной стан с валками конического типа, прошивает сплошную заготовку в полую образуя гильзу.
- Непрерывный стан горячей прокатки труб на удерживаемой оправке с шестью клетями формирует при помощи оправки помещенной внутрь гильзы толщину стенки для будущей трубы.
- Стан экстрактор служит для того, чтобы снять прокатанную трубу с оправки.
• Печь для повторного нагрева выравнивает температуру трубы на уровне 900°C, что позволяет получить более однородную микроструктуру стали.
• Редукционный стан прокатывает трубу до конечного диаметра и толщины стенки. Состоит из двадцати четырех трехвалковых клетей. Последние три клети имеют регулируемые валки для достижения, при одинаковом номинальном диаметре, диапазона допусков по внешнему диаметру для разных спецификаций.
• Стол охлаждения и система резки труб предназначены для охлаждения уже произведенных труб и резки их на требуемую длину.
Вдоль всей Линии горячей прокатки установлены системы контроля, основанные на лазерной технологии, предназначенные как для мониторинга оборудования, так и для измерения диаметра и толщины стенки прокатываемой и готовой трубы. В конце линии труба проходит технологический контроль на Установке неразрушающего контроля.